ہائیڈرولک سلنڈر کو ڈیزائن کرتے وقت کن اقدامات پر عمل کیا جانا چاہئے؟

سب سے پہلے ، دیوار کی موٹائی ڈیزائنہائیڈرولک سلنڈرعام طور پر ، بڑے بہاؤ ، کم دباؤ ، پتلی دیواروں اور بڑے پسٹنوں کے ساتھ ، عام طور پر ، شمالی استعمال گریڈ 35 میں ہائیڈرولک سلنڈر ، عام طور پر ، مادے کی تناؤ کی طاقت ، ورکنگ پریشر کی ضروریات ، پسٹن اسٹروک وغیرہ پر منحصر ہے۔ جنوب میں ، گریڈ 45 موٹی دیواروں والے ہائی پریشر سلنڈر اور امریکی طرز کے ساختی ڈیزائن بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر پھنس جانے والی گیس سست رینگنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ گیس کو نکالنے کے لئے بار بار ہائیڈرولک سلنڈر چلانے کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ضروری معاملات میں ، گیس کو بے دخل کرنے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کے آپریشن کے دوران پائپ لائنوں میں یا ہائیڈرولک سلنڈر کے دو چیمبروں پر راستہ کے آلات مرتب کیے جاسکتے ہیں۔

ہائیڈرولک سلنڈر گائیڈ کا انتخاب سپورٹ کرتا ہے

میں داخلی گائیڈ عناصر کے ناہموار رگڑ کی وجہ سے کم رفتار رینگنے کے لئےہائیڈرولک سلنڈر، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ گائیڈ کی حمایت کے طور پر دھاتوں کے استعمال کو ترجیح دی جائے۔ اگر غیر دھات کی حمایت کی انگوٹھی استعمال کی جاتی ہے تو ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ تیل میں اچھے جہتی استحکام کے ساتھ غیر دھات کی حمایت کی انگوٹھیوں کا انتخاب کریں ، خاص طور پر ایک چھوٹی سی تھرمل توسیع گتانک کے ساتھ۔ مزید برآں ، سپورٹ رنگ کی موٹائی کو جہتی رواداری اور موٹائی کی یکسانیت کے لحاظ سے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

سگ ماہی کی انگوٹھیوں کا انتخاب

سگ ماہی عنصر کے مواد کی وجہ سے ہائیڈرولک سلنڈر کے کم رفتار رینگنے والے مسئلے کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سگ ماہی مواد کے طور پر پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین کے ساتھ مشترکہ سگ ماہی کی انگوٹی کے استعمال کو ترجیح دیں۔ اگر کسی ہونٹ کی مہر کا انتخاب کیا گیا ہے تو ، سگ ماہی عنصر کے لئے نائٹریل ربڑ یا اسی طرح کے مواد کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ ان مواد میں بہتر پیروی ہوتی ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر کی اقسام اور ساختی شکلوں کا انتخاب

کی قسم اور ساختی شکل کا انتخاب کریںہائیڈرولک سلنڈرمرکزی مشین کی عملی ضروریات کی بنیاد پر ؛ اس کے اسٹروک کے ہر مرحلے پر ہائیڈرولک سلنڈر پر بوجھ کے مختلف حالت کا تعین کریں اور بیرونی بوجھ کی قوتوں پر مبنی بجلی کی مطلوبہ قیمت ، جیسے کشش ثقل ، بیرونی میکانزم موشن رگڑ فورس ، جڑتا فورس اور ورکنگ بوجھ۔

ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی ڈھانچے کا انتخاب

کے کام کرنے والے بوجھ کی بنیاد پرہائیڈرولک سلنڈراور تیل کے منتخب کردہ کام کا دباؤ ، پسٹن اور پسٹن چھڑی کے قطر کا تعین کریں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی نقل و حرکت کی رفتار کی بنیاد پر ، پسٹن اور پسٹن چھڑی کا قطر ، ہائیڈرولک پمپ کے بہاؤ کی شرح کا تعین کرتا ہے۔ سلنڈر بیرل کا مواد منتخب کریں ، بیرونی قطر کا حساب لگائیں۔ سلنڈر کور کی ساختی شکل کو منتخب کریں ، سلنڈر کور اور سلنڈر بیرل کے مابین کنکشن کی طاقت کا حساب لگائیں۔ آخر میں ، ورکنگ اسٹروک کی ضروریات کے مطابق ، ہائیڈرولک سلنڈر کی ورکنگ لمبائی اور پسٹن چھڑی کے قطر کا تعین کریں۔ عام طور پر ، کام کرنے کی لمبائی پسٹن چھڑی کے قطر سے زیادہ ہے۔ پسٹن چھڑی کی پتلی نوعیت کی وجہ سے ، ہائیڈرولک سلنڈر کی طول البلد موڑنے والی طاقت کی توثیق اور استحکام کا حساب لیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، بفر ، راستہ اور دھول پروف آلات ڈیزائن کریں۔