ہائیڈرولک پریسوں کے ڈیزائن اقدامات اور عام غلطی کے مسائل

ہائیڈرولک سلنڈرہمارے آس پاس ہر جگہ ہیں۔ ہم انہیں اپنی روز مرہ کی زندگی میں اکثر دیکھتے ہیں کہ اگر ہم گہری توجہ نہیں دے رہے ہیں تو ہمیں اس کا احساس تک نہیں ہوگا: وہ کھدائی کرنے والوں ، ٹرکوں ، فورک لفٹوں ، ٹریکٹروں ، فضائی کام کے پلیٹ فارمز ، کان کنی کے سازوسامان میں پائے جاتے ہیں۔ ایک ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک سسٹم کے چار اہم اجزاء میں سے ایک ہے ، ایک ایسی ٹکنالوجی جس میں ایک سیال (عام طور پر ہائیڈرولک تیل) کو موٹر سے ایکٹوئٹر میں توانائی منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: سب سے عام ہائیڈرولک سلنڈر ہے۔

ایک ہائیڈرولک سلنڈر مشین کے ہائیڈرولک سسٹم کا حصہ ہے۔ سیدھے الفاظ میں ، ایک ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہائیڈرولک ایکچوایٹر ہے جو ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل حرکت میں تبدیل کرکے لکیری حرکت پیدا کرتا ہے۔

ہائیڈرولک سلنڈر ڈیزائن اقدامات

1. سمجھیںہائیڈرولک سلنڈر 'ایس حرکت کی خصوصیات اور مطلوبہ سلنڈر ڈیزائن فارم کا تعین کریں۔ تمام ڈیزائن ایک ضرورت سے شروع ہوتا ہے۔ مطلوبہ مصنوعات کی کارکردگی معیاری ضرورت بن جاتی ہے جس کے بعد کے ڈیزائن کو پورا ہونا چاہئے۔ سلنڈر ڈیزائن کے لئے بھی یہی بات ہے۔ سلنڈر کو ڈیزائن کرنے سے پہلے ، یہ بھی ضروری ہے کہ ایپلی کیشن فنکشن کی ضروریات کو سمجھیں اور بعد کے ڈیزائن میں مطلوبہ افعال کا ادراک کریں۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی بہت سی قسمیں ہیں ، جن میں پسٹن ٹائپ ، پلنجر ٹائپ ، اور دوربین آستین کی قسم شامل ہیں۔ تحریک کے فارم کے مطابق ، انہیں باہمی لکیری قسم اور سوئنگ قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فنکشن کے مطابق ، انہیں ڈبل اداکاری کی قسم اور سنگل اداکاری سلنڈر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، اس بات کا تعین کرنے سے پہلے کہ کس قسم کے سلنڈر کو استعمال کرنا ہے ، آپ کو یہ سمجھنا ہوگا کہ آپ کس طرح سلنڈر چاہتے ہیں کہ وہ سیٹ موومنٹ فارم اور خصوصیات کی بنیاد پر مناسب ہائیڈرولک سلنڈر کی قسم کو چلائیں اور اس کا تعین کریں۔

2. ہائیڈرولک سلنڈر کے آپریٹنگ حالات کو مزید سمجھیں۔

(1) ہائیڈرولک سلنڈر کے کام کرنے والے حالات ، جیسے درجہ حرارت ، محیط نمی وغیرہ ، ہائیڈرولک سلنڈر کی سنکنرن مزاحمت اور ڈسٹ پروف سطح کا تعین کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

(2) ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعہ مطلوبہ آؤٹ پٹ ، بوجھ کی حالت ، اسٹروک سائز ، ورکنگ سسٹم ، وغیرہ کا استعمال ہائیڈرولک سلنڈر کے پسٹن اور پسٹن چھڑی کے سائز اور ہائیڈرولک سلنڈر کی حتمی طاقت کی توثیق اور تھکاوٹ کی زندگی کے حساب کتاب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ()) ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ منتخب کردہ دباؤ اور بہاؤ ؛ ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن اور پسٹن چھڑی جیسے اہم جہتوں کا تعین کرنے میں مدد کریں۔

3. ہائیڈرولک سسٹم کے درجہ بند دباؤ کو منتخب کریں۔ مرکزی انجن کے مطلوبہ سلنڈر آؤٹ پٹ کی بنیاد پر ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن کے کراس سیکشنل ایریا کا حساب لگائیں ، اور قومی معیاری سیریز کے مطابق اس کا گول کریں۔

4. اہم اجزاء کے لئے مواد کو منتخب کرنے کے بعد ، ہائیڈرولک سلنڈر بیرل کی دیوار کی موٹائی اور مطلوبہ سلنڈر آؤٹ پٹ اور مادی طاقت کی بنیاد پر ہائیڈرولک پسٹن چھڑی کے قطر کا حساب لگائیں۔

5. مرکزی انجن اور انسٹالیشن کی جگہ کے ساتھ کنکشن انٹرفیس کی بنیاد پر سامنے اور عقبی اختتام کیپس کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر ڈھانچہ اور کنکشن کے طریقہ کار کا تعین کریں۔ ہائیڈرولک آئل پریشر ، ہائیڈرولک سلنڈر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ، اور دھول کی موجودگی پر مبنی ہائیڈرولک سلنڈر مہر کے سگ ماہی کے طریقہ کار اور ڈیزائن کا تعین کریں۔

7. ہائیڈرولک کشننگ سسٹم کو ہائیڈرولک سلنڈر کے آپریٹنگ بوجھ اور کنٹرول کے حالات کی بنیاد پر مناسب طریقے سے ڈیزائن کریں۔ ایک مناسب کشننگ ڈیزائن اثر بوجھ کو کم کرسکتا ہے اور ہائیڈرولک سلنڈر کو قبل از وقت نقصان کو روک سکتا ہے۔

8. پتلی حصوں کے ل a ، ایک بکلنگ طاقت کا تجزیہ ضروری ہے ، اور پسٹن چھڑی کی بکلنگ طاقت کا حساب لگایا جاتا ہے جب پسٹن کی چھڑی کو پوری طرح سے بڑھایا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ آیا بکلنگ کی ناکامی واقع ہوگی یا نہیں۔

9. اگر آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سلنڈر کو شعاعی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا پسٹن چھڑی شعاعی قوتوں کے تحت اختتامی ٹوپیاں سے رابطہ کرے گی۔ 10. آپریٹنگ ماحول پر مبنی ایک مناسب اینٹی سنکنرن کوٹنگ ڈیزائن کریں تاکہ توسیع شدہ آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سلنڈر کو سنکنرن سے بچایا جاسکے۔

11. جزو اور اسمبلی ڈرائنگ کھینچیں اور اسی تکنیکی دستاویزات کو تیار کریں۔

12. ڈرائنگ کے مطابق نمونے تیار کریں اور تجرباتی توثیق کریں۔ ڈیزائن کے عمل کو صرف اس وقت مکمل سمجھا جاتا ہے جب تجرباتی توثیق اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ ڈیزائن کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں۔

ہائیڈرولک سلنڈروں کی عام مسائل اور مرمت

بیرونی رساو سے مراد ہائیڈرولک سلنڈر کے باہر مختلف ڈھیلے مہروں سے تیل کی رساو ہے۔ سب سے عام بیرونی رساو مندرجہ ذیل تین مقامات سے ہے:

(1) ہائیڈرولک سلنڈر آستین اور سلنڈر ہیڈ (یا گائیڈ آستین) کے مابین سگ ماہی کے حصے میں تیل کی رساو (حل: نیا او رنگ تبدیل کریں) ؛

(2) پسٹن کی چھڑی اور گائیڈ آستین کے مابین رشتہ دار حرکت پر تیل کی رساو (حل: اگر پسٹن کی چھڑی کو نقصان پہنچا ہے تو ، اسے پٹرول سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، دھات کے گلو کو خراب ہونے والے حصے پر لگائیں ، اور پھر ایک گائیڈ کو کھرچنے کے ل a ایک گائیڈ کو کھرچنے کے لئے ایک گائیڈ اور گائیڈ کے ساتھ ایک گائیڈ کو کھرچنے کے لئے ایک گائیڈ اور گائیڈ کے ساتھ ایک گائیڈ کو استعمال کریں۔ چھوٹے اندرونی قطر پر متبادل کے لئے کارروائی کی جاسکتی ہے) ؛

()) ہائیڈرولک سلنڈر پائپ مشترکہ کی ڈھیلی سگ ماہی کی وجہ سے تیل کی رساو (حل: سگ ماہی کی انگوٹھی کی سگ ماہی کی حالت کو جانچنے کے علاوہ ، آپ کو یہ بھی چیک کرنا چاہئے کہ آیا مشترکہ صحیح طور پر جمع ہے ، چاہے وہ محفوظ طریقے سے سخت ہے ، اور آیا رابطے کی سطح پر کوئی خروںچ موجود ہے۔ اگر ضروری ہو تو اس کی جگہ لیں یا مرمت کریں)۔

کے اندرونی رساوہائیڈرولک سلنڈرہائی پریشر چیمبر سے ہائی پریشر چیمبر سے ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر مختلف خلیجوں کے ذریعے تیل کے رساو سے مراد ہے۔ داخلی رساو کا پتہ لگانا مشکل ہے اور اس کا تعین صرف نظام کے آپریٹنگ حالات ، جیسے ناکافی زور ، کم رفتار ، غیر مستحکم آپریشن ، یا تیل کے درجہ حرارت میں اضافے سے کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈروں میں اندرونی رساو عام طور پر دو مقامات پر پایا جاتا ہے: 

(1) پسٹن چھڑی اور پسٹن کے مابین جامد مہر (حل: دونوں کی سگ ماہی سطح پر او رنگ انسٹال کریں) ؛

(2) سلنڈر لائنر اور پسٹن کی اندرونی دیوار کے درمیان متحرک مہر (حل: جب داخلی رساو دریافت ہوتا ہے تو ، سب سے پہلے ملاپ کے حصوں کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ سلنڈر لائنر اکثر اندرونی سوراخ کو بور کرکے اور پھر بڑے قطر کے ساتھ پسٹن کو فٹ کرنے سے ٹھیک ہوجاتا ہے)۔