بوجھ کے حالات کیڑے کے گیئر باکس یونٹوں کی طویل مدتی وشوسنییتا کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟

پاور ٹرانسمیشن انڈسٹری میں دو دہائیوں سے ، انجینئروں اور پلانٹ مینیجرز کی طرف سے بار بار چلنے والا سوال رہا ہے: بوجھ کے حالات کیڑے کے گیئر باکس یونٹوں کی طویل مدتی وشوسنییتا کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟ اس کا جواب نظام کی لمبی عمر اور ملکیت کی کل لاگت کے لئے بنیادی ہے۔ رائڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی ، لمیٹڈ میں ، ہماری انجینئرنگ ٹیم نے ہماری فیکٹری اور فیلڈ تجزیہ میں سخت جانچ کے ذریعے اس عین مطابق تعلقات کو سمجھنے کے لئے اہم وسائل وقف کردیئے ہیں۔ بوجھ پروفائل ایک گیئر باکس کا مقابلہ محض ڈیٹا شیٹ پر کوئی تصریح نہیں ہے۔ یہ اس کی آپریشنل زندگی کی واضح داستان ہے۔ aکیڑا گیئر باکساس کے کمپیکٹ اعلی تناسب سے متعلق ٹارک ضرب ، خود تال پڑنے کی صلاحیت ، اور ہموار آپریشن کے لئے قیمتی ہے۔ 

تاہم ، کیڑے اور پہیے کے مابین اس کا انوکھا سلائڈنگ رابطہ یہ خاص طور پر حساس بناتا ہے کہ وقت کے ساتھ بوجھ کا اطلاق کس طرح ہوتا ہے۔ غلط فہمی یا بوجھ کے حالات کو کم کرنا - یہ صدمہ ، اوورلوڈ ، یا نامناسب بڑھتے ہوئے - قبل از وقت لباس ، کارکردگی میں کمی اور تباہ کن ناکامی کے پیچھے بنیادی مجرم ہے۔ یہ گہرا غوطہ بوجھ سے متاثرہ لباس کے پیچھے میکانکس کی کھوج کرتا ہے ، ہمارے پروڈکٹ کے انجنیئر ردعمل کا خاکہ پیش کرتا ہے ، اور آپ کے گیئر باکس کی خدمت کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لئے ایک فریم ورک مہیا کرتا ہے ، اور ہمارے اجزاء میں سرمایہ کاری کو یقینی بناتا ہے کہ کئی دہائیوں سے قابل اعتماد کارکردگی پیش کرتا ہے۔

---

مشمولات کی جدول

• کیڑے کے گیئر باکس میں بوجھ کے تناؤ اور پہننے کے طریقہ کار کے مابین کیا تعلق ہے؟
• ہمارے کیڑا گیئر باکس ڈیزائن کے مضر اثرات کو کس طرح کم کرتا ہے؟
• کلیدی بوجھ پیرامیٹرز انجینئرز کو وشوسنییتا کے لئے کیا حساب کتاب کرنا چاہئے؟
• مناسب دیکھ بھال اور بڑھتے ہوئے کاؤنٹریکٹ بوجھ سے متعلق لباس کیسے ہوسکتا ہے؟
• خلاصہ: بوجھ سے آگاہی کے ذریعہ طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانا
• اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

---

کیڑے کے گیئر باکس میں بوجھ کے تناؤ اور پہننے کے طریقہ کار کے مابین کیا تعلق ہے؟

کسی بھی کیڑے گیئر باکس کی طویل مدتی وشوسنییتا اس کے داخلی اجزاء پر عائد تناؤ کے چکروں کا براہ راست کام ہے۔ بنیادی طور پر رولنگ رابطے کے ساتھ اسپر گیئرز کے برعکس ، کیڑا اور پہیے ایک اہم سلائیڈنگ کارروائی میں مشغول ہیں۔ یہ سلائڈنگ رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے اور زیادہ تر پہننے کے مظاہر کی ابتداء ہے۔ بوجھ کے حالات ان اثرات کو براہ راست بڑھا دیتے ہیں۔ آئیے بوجھ کے ذریعہ بڑھ جانے والے بنیادی لباس کے میکانزم کو جدا کریں۔ تاہم ، اس کو مکمل طور پر سمجھنے کے ل we ، ہمیں پہلے درخواست سے ناکامی تک تناؤ کے پورے سفر کا نقشہ بنانا ہوگا۔

تناؤ کا راستہ: لاگو بوجھ سے لے کر جزو کی ناکامی تک

جب آؤٹ پٹ شافٹ پر بیرونی ٹارک کی طلب کی جاتی ہے تو ، یہ اس کے اندر مکینیکل رد عمل کا ایک پیچیدہ سلسلہ شروع کرتا ہےکیڑا گیئر باکس. یہ کوئی سادہ لیور عمل نہیں ہے۔ ناکامیوں کی تشخیص اور لچک کے لئے ڈیزائن کرنے کے لئے راستہ اہم ہے۔

• مرحلہ 1: ٹارک تبادلوں اور رابطہ دباؤ۔کیڑے پر ان پٹ ٹارک کو کیڑے کے پہیے کے دانت کے حص ally ے میں معمول کی ایک قوت میں تبدیل کردیا جاتا ہے۔ یہ قوت ، فوری رابطے کے علاقے (دانت کے ساتھ ایک تنگ بیضوی) کے ذریعہ تقسیم ہوتی ہے ، اس سے پیدا ہوتی ہےہرٹزیان رابطہ دباؤ. یہ دباؤ غیر معمولی اعلی سطح تک پہنچ سکتا ہے ، جو اکثر کمپیکٹ یونٹوں میں 100،000 PSI سے زیادہ ہوتا ہے۔
• مرحلہ 2: سبسرفیس تناؤ فیلڈ جنریشن۔سطح کا یہ شدید دباؤ سطح کے نیچے ایک ٹرائیکسیل تناؤ کا میدان پیدا کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ قینچ تناؤ سطح پر نہیں ہوتا ہے ، لیکن اس سے تھوڑا سا نیچے ہوتا ہے۔ یہ ذیلی سطح کا خطہ وہ جگہ ہے جہاں چکروں کی لوڈنگ کے تحت تھکاوٹ کی دراڑیں شروع ہوتی ہیں۔
• مرحلہ 3: رگڑ گرمی کی پیداوار۔اس کے ساتھ ہی ، پہیے کے خلاف کیڑے کی سلائیڈنگ حرکت منتقل ہونے والی طاقت کے ایک حصے کو رگڑ گرمی میں تبدیل کردیتی ہے۔ گرمی کی پیداوار کی شرح لوڈ کرنے ، رفتار کو سلائڈنگ کرنے اور رگڑ کے قابلیت کے متناسب ہے۔
• مرحلہ 4: چکنا کرنے والی فلم کا تناؤ۔دھات کی سطحوں کو الگ کرنے والی چکنا کرنے والی فلم پر انتہائی دباؤ (ای پی) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس دباؤ کے تحت فلم کی واسکاسیٹی لمحہ بہ لمحہ بڑھ جاتی ہے ، لیکن اس کی سالمیت اہمیت کا حامل ہے۔ اوورلوڈ فلم کے خاتمے کا سبب بن سکتا ہے۔
• مرحلہ 5: معاون ڈھانچے میں تناؤ کی منتقلی۔فورسز کو بالآخر بیرنگ اور شافٹ کے ذریعہ گیئر باکس ہاؤسنگ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بوجھ کے تحت رہائش کی افادیت پورے میش کو غلط انداز میں بنا سکتی ہے ، جس سے تناؤ کے راستے کو تباہ کن طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

پہننے کے طریقہ کار اور ان کے بوجھ ٹرگرز کی جامع جدول

میکانزم پہنیں	بنیادی بوجھ ٹرگر	جسمانی عمل اور علامات	طویل مدتی وشوسنییتا اثر
کھرچنے والا لباس	برقرار اوورلوڈ ؛ بوجھ کے تحت آلودہ چکنا کرنے والا	سخت ذرات یا اسپرٹیز کو نرم پہیے والے مواد (کانسی) ، مائکرو کاٹنے اور ہل چلانے والے مواد میں مجبور کیا جاتا ہے۔ تیل میں پالش ، اسکور شدہ ظاہری شکل ، ردعمل میں اضافہ ، اور کانسی کے ذرات کی طرف جاتا ہے۔	دانت کی پروفائل کی درستگی کا بتدریج نقصان۔ کم رابطے کا تناسب باقی پروفائل پر زیادہ دباؤ کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں پہننے کے مراحل میں تیزی آتی ہے۔ وقت کے ساتھ کارکردگی میں کمی کی ایک بنیادی وجہ۔
چپکنے والا لباس (سکفنگ)	شدید جھٹکا بوجھ ؛ شدید اوورلوڈ ؛ بوجھ کے نیچے بھوک لگی ہوئی چکنا	ای پی چکنا کرنے والی فلم پھٹ گئی ہے ، جس کی وجہ سے کیڑے اور پہیے کی خوشنودی کی مقامی ویلڈنگ کا سبب بنتا ہے۔ یہ ویلڈس فوری طور پر مٹا دیئے جاتے ہیں ، اور نرم پہیے سے مواد پھاڑ دیتے ہیں۔ کھردری ، پھٹی ہوئی سطحوں اور شدید رنگت کے طور پر مرئی۔	اکثر تباہ کن ، تیز رفتار ناکامی کا موڈ۔ اوورلوڈ ایونٹ کے چند منٹ یا گھنٹوں کے اندر گیئر سیٹ کو ختم کر سکتے ہیں۔ ڈیزائن کردہ چکنا کرنے والی حکومت کی مکمل خرابی کی نمائندگی کرتا ہے۔
سطح کی تھکاوٹ (پٹنگ)	ہائی سائیکل تھکاوٹ کا بوجھ ؛ بار بار اوورلوڈ چوٹیوں کو	چکر سے رابطے کے دباؤ سے ذیلی سطح کی قینچ دباؤ مائکرو کریک کی شروعات کا سبب بنتی ہے۔ دراڑیں سطح پر پھیل جاتی ہیں ، چھوٹے گڈڑیاں جاری کرتی ہیں۔ عام طور پر پچ لائن کے قریب ، چھوٹے گڑھے کی طرح ظاہر ہوتا ہے۔ آپریشن کے ساتھ بڑھتے ہوئے شور کے طور پر قابل سماعت۔	ترقی پسند نقصان جو گڑھے کے طور پر خراب ہوتا ہے اس کے بعد مزید گھماؤ پھراؤ کے ل stress تناؤ کے ارتکاز پیدا ہوتا ہے۔ آخر کار میکرو پیٹنگ اور اسپالنگ کا باعث بنتا ہے ، جہاں مادی کے بڑے فلیکس الگ ہوجاتے ہیں ، جس سے کمپن اور ممکنہ ضبطی کا سبب بنتا ہے۔
تھرمو میکانیکل لباس	دائمی حد سے زیادہ گرمی کا باعث بننے والے اعلی بوجھ	ضرورت سے زیادہ رگڑنے والی گرمی کیڑے کے پہیے کے مواد کو نرم کرتی ہے ، جس سے اس کی پیداوار کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔ اس کے بعد یہ بوجھ کانسی کے پلاسٹک کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے ، جس سے دانت کی پروفائل کو مسخ کیا جاتا ہے۔ اکثر تیل کاربونائزیشن اور مہر کی ناکامی کے ساتھ۔	بنیادی مادی ہراس۔ گیئر جیومیٹری کو مستقل طور پر تبدیل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے غلط فہمی ، ناہموار بوجھ شیئرنگ اور دیگر ناکامی کے طریقوں میں تیزی سے جھرن پڑ جاتا ہے۔ بازیابی ناممکن ہے۔ تبدیلی کی ضرورت ہے۔
فریٹنگ اور غلط برائننگ (بیرنگ)	جامد اوورلوڈ ؛ بوجھ کے تحت کمپن ؛ غلط بڑھتے ہوئے بوجھ	بھاری جامد بوجھ یا کمپن کے تحت بیئرنگ ریس اور رولنگ عناصر کے مابین دوچار مائکرو موشن پہننے کا ملبہ پیدا کرتا ہے۔ ریس ویز پر کھڑے ہوئے نمونوں یا اشارے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، یہاں تک کہ گردش کے بھی۔	قبل از وقت بیئرنگ کی ناکامی ، جو دوسری طرف شافٹ غلط فہمی کی اجازت دیتی ہے۔ اس کے بعد یہ غلط فہمی گیئر میش پر ناہموار ، اعلی تناؤ کی بھرمار پیدا کرتی ہے ، جس سے دوہری نکاتی ناکامی کا منظر پیدا ہوتا ہے۔

لوڈ اسپیکٹرم اور ڈیوٹی سائیکل کا کردار

حقیقی دنیا کے بوجھ شاذ و نادر ہی مستقل ہوتے ہیں۔ لوڈ اسپیکٹرم کو سمجھنا - وقت کے ساتھ ساتھ بوجھ کی مختلف سطحوں کی تقسیم wight زندگی کی پیش گوئی کے لئے بہت ضروری ہے۔ رائڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی میں ہمارا فیکٹری تجزیہ ، لمیٹڈ اس کا اندازہ کرنے کے لئے مائنر کے مجموعی تھکاوٹ کے نقصان کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔

• ریٹیڈ بوجھ پر مستقل ڈیوٹی:بیس لائن پہننے کی پیش گوئی سے چکنا اور صف بندی کی بنیاد پر پیشرفت ہوتی ہے۔ زندگی کا تعین سطح کی تھکاوٹ کے بتدریج جمع سے ہوتا ہے۔
• بار بار اسٹارٹ اسٹاپ کے ساتھ وقفے وقفے سے ڈیوٹی:اعلی جڑتا شروع ہوتا ہے لمحہ بہ لمحہ چوٹی کا بوجھ چل رہا ہے ٹارک۔ ہر آغاز ایک منی شاک بوجھ ہے ، جس سے چپکنے والے لباس اور تھکاوٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ ہماری جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ اگر اس کا حساب نہیں لیا گیا تو اس سے مستقل ڈیوٹی کے مقابلے میں زندگی کو 40-60 فیصد تک کم کیا جاسکتا ہے۔
• متغیر بوجھ (جیسے ، مادی وزن کو تبدیل کرنے کے ساتھ کنویر):اتار چڑھاؤ کا بوجھ مختلف تناؤ کا طول و عرض پیدا کرتا ہے۔ تھکاوٹ کے اثر کی وجہ سے ایک ہی اوسط قیمت کے مستقل اوسط بوجھ سے یہ زیادہ نقصان دہ ہے۔ جھولوں کی تعدد اور طول و عرض کلیدی ڈیٹا پوائنٹس ہیں جن کی ہم مؤکلوں سے درخواست کرتے ہیں۔
• ڈیوٹی کو تبدیل کرنا:دونوں گھماؤ سمتوں میں لاگو بوجھ دانت کے ایک طرف رابطے کی سطح کے لئے "آرام" کی مدت کو ختم کرتا ہے ، جس سے تناؤ کے چکروں کو مؤثر طریقے سے دوگنا ہوجاتا ہے۔ یہ دونوں حصوں کو یکساں طور پر بچانے کے لئے چکنا کرنے والے نظام کو بھی چیلنج کرتا ہے۔

رائڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی ، لمیٹڈ میں ہماری فیکٹری میں ، ہم ان عین مطابق سپیکٹرا کی نقالی کرتے ہیں۔ ہم اپنے کیڑے کے گیئر باکس پروٹو ٹائپس کو پروگرامڈ تھکاوٹ سائیکلوں سے مشروط کرتے ہیں جو ہفتوں کے معاملے میں برسوں کی خدمت کی نقل تیار کرتے ہیں۔ اس سے ہمیں عین مطابق بوجھ کی دہلیز کی نشاندہی کرنے کی اجازت ملتی ہے جہاں پہننے کے طریقہ کار سومی سے تباہ کن کی طرف منتقلی کرتے ہیں ، اور اپنے معیاری یونٹوں کو اس دہلیز کے نیچے محفوظ آپریٹنگ مارجن کے ساتھ ڈیزائن کرسکتے ہیں۔ 

یہ تجرباتی اعداد و شمار ہماری وشوسنییتا کی یقین دہانی کا سنگ بنیاد ہے ، جس سے "بوجھ" کے تجریدی تصور کو ہم تیار کردہ ہر کیڑے کے گیئر باکس کے لئے قابل مقدار ڈیزائن پیرامیٹر میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ہماری یونٹ نہ صرف درجہ بندی کے بوجھ سے زندہ رہیں بلکہ صنعتی ایپلی کیشنز کی غیر متوقع بوجھ کی تاریخوں کے خلاف اندرونی طور پر مضبوط ہیں ، جہاں اوورلوڈ واقعات "اگر" بلکہ "کب" کی بات نہیں ہیں۔

---

ہمارے کیڑا گیئر باکس ڈیزائن کے مضر اثرات کو کس طرح کم کرتا ہے؟

رائڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی ، لمیٹڈ میں ، ہمارے ڈیزائن کا فلسفہ فعال ہے: ہم اپنے کیڑے کے گیئر باکس یونٹوں کو نہ صرف جامد بوجھ کی درجہ بندی کے لئے انجینئر کرتے ہیں ، بلکہ درخواست کی زندگی کی متحرک اور اکثر سخت حقائق کے لئے۔ ہر مادی انتخاب ، ہندسی حساب کتاب ، اور اسمبلی کے عمل کو پہلے بیان کردہ بوجھ سے متعلق لباس کے طریقہ کار کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔ یہاں ہمارے کلیدی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی حکمت عملیوں کا ایک خرابی ہے ، جو ہمارے نقطہ نظر کی گہرائی کو ظاہر کرنے کے لئے بڑھایا گیا ہے۔

میٹریل انجینئرنگ اور میٹالرجیکل دفاع

بوجھ کے خلاف ہمارا دفاع جوہری سطح سے شروع ہوتا ہے۔ مادی جوڑی پہلی اور انتہائی نازک رکاوٹ ہے۔

• کیڑا (ان پٹ شافٹ) تفصیلات:
  • بنیادی مواد:ہم کیس سخت کرنے والے اسٹیلز جیسے 20MNCR5 یا 16MNCR5 استعمال کرتے ہیں۔ یہ ٹوٹے ہوئے فریکچر کے بغیر موڑنے اور ٹورسنل بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ایک سخت ، ناگوار کور فراہم کرتے ہیں۔
  • سطح کا علاج:کیڑے کاربرائزڈ یا کاربونیٹریٹڈ 0.5-1.2 ملی میٹر (ماڈیول پر منحصر ہے) ، پھر صحت سے متعلق گراؤنڈ کی گہرائی تک پہنچ جاتے ہیں۔ اس سے رگڑنے اور چپکنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایک انتہائی سخت سطح (58-62 HRC) پیدا ہوتی ہے۔
  • ختم:پیسنے کے بعد ، ہم 0.4 μm سے بہتر سطح کی کھردری (RA) کو حاصل کرنے کے ل super زبردست یا پالش کرنے کے عمل کو ملازمت دیتے ہیں۔ ایک ہموار سطح رگڑ کے گتانک کو براہ راست کم کرتی ہے ، جس سے بوجھ کے تحت پیدا ہونے والی رگڑ گرمی کو کم کیا جاتا ہے اور چکنا کرنے والی فلم کی تشکیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
• کیڑے پہیے کی تفصیلات:
• کھوٹ ساخت:ہم پریمیم مسلسل کاسٹ فاسفور کانسی (CUSN12) استعمال کرتے ہیں۔ ہم طاقت ، سختی اور کاسٹیبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے ٹن مواد (11-13 ٪) اور فاسفورس کی سطح کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ بہتر اناج کے ڈھانچے کے لئے نکل جیسے ٹریس عناصر کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
• تیاری کا عمل:ہم گھنے ، غیر غیر محفوظ اور یکساں اناج کے ڈھانچے کے ساتھ خالی جگہیں پیدا کرنے کے لئے سینٹرفیوگل معدنیات سے متعلق یا مسلسل کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے داخلی کمزوریوں کو ختم کیا جاتا ہے جو چکول بوجھ کے تحت شگاف شروع ہونے والے پوائنٹس بن سکتے ہیں۔
• مشینی اور کوالٹی کنٹرول:ہر پہیے سی این سی ہوبنگ مشینوں پر تیار کیا جاتا ہے۔ ہم 100 timen جہتی چیک انجام دیتے ہیں اور تنقیدی لاٹوں پر ڈائی-دباو کی جانچ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دانتوں کی جڑ کے علاقے میں کاسٹنگ کے نقائص موجود نہیں ہیں ، جو سب سے زیادہ موڑنے والے تناؤ کا زون ہے۔

اعلی بوجھ کی تقسیم کے لئے ہندسی اصلاح

صحت سے متعلق جیومیٹری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بوجھ کو زیادہ سے زیادہ یکساں طور پر شیئر کیا جائے ، تباہ کن تناؤ کی حراستی سے گریز کریں۔

• دانت پروفائل میں ترمیم (نوک اور جڑ سے نجات):ہم جان بوجھ کر مثالی انوولیٹ پروفائل میں ترمیم کرتے ہیں۔ ہم کیڑے کے پہیے والے دانت کی نوک اور جڑ پر مواد کو قدرے کم کرتے ہیں۔ یہ میش انٹری کے دوران کنارے سے رابطے کو روکتا ہے اور ناکارہ یا غلط حالات کے تحت باہر نکلیں - زیادہ بوجھ کے تحت ایک عام حقیقت۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ دانت کے مضبوط درمیانی حصے میں بوجھ اٹھایا جاتا ہے۔
• لیڈ زاویہ اور دباؤ زاویہ کی اصلاح:کیڑے کے لیڈ زاویہ کا حساب نہ صرف تناسب کے لئے ، بلکہ کارکردگی اور بوجھ کی صلاحیت کے ل. کیا جاتا ہے۔ ایک بڑا لیڈ زاویہ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے لیکن خود سے تالے لگانے کے رجحان کو کم کرسکتا ہے۔ ہم ان کو درخواست کی بنیاد پر توازن رکھتے ہیں۔ ہمارا معیاری دباؤ زاویہ عام طور پر 20 ° یا 25 ° ہوتا ہے۔ ایک بڑا دباؤ زاویہ دانت کی جڑ (بہتر موڑنے والی طاقت) کو مضبوط کرتا ہے لیکن اثر کے بوجھ میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔ ہم یونٹ کے ٹارک کلاس کے لئے زیادہ سے زیادہ زاویہ منتخب کرتے ہیں۔
• رابطہ پیٹرن تجزیہ اور اصلاح:ہمارے پروٹو ٹائپ مرحلے کے دوران ، ہم پرشین بلیو یا جدید ڈیجیٹل پریشر فلم کا استعمال کرتے ہوئے رابطہ پیٹرن کے تفصیلی ٹیسٹ کرواتے ہیں۔ ہم ایک مرکز ، متنازعہ رابطے کا نمونہ حاصل کرنے کے لئے ہوب کی ترتیبات اور سیدھ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں جو بوجھ والے حالات میں دانتوں کے 60-80 ٪ کا احاطہ کرتا ہے۔ ایک کامل ان لوڈ شدہ نمونہ بے معنی ہے۔ ہم ڈیزائن بوجھ کے تحت پیٹرن کو بہتر بناتے ہیں۔

ڈیزائن پہلو	ہماری تفصیلات اور عمل	بوجھ سے نمٹنے کے لئے انجینئرنگ کا فائدہ	یہ کس طرح مخصوص لباس کو کم کرتا ہے
کیڑا مواد اور علاج	کیس کو سخت کرنے والے اسٹیل (جیسے ، 20 ایم این سی آر 5) ، 0.8 ملی میٹر گہرائی ، سختی 60 ± 2 ایچ آر سی پر کاربرائزڈ ، RA ≤0.4μm کے لئے سہارا لیا گیا۔	انتہائی سطح کی سختی رگڑنے کے خلاف ہے۔ سخت کور جھٹکے کے بوجھ کے تحت شافٹ کی ناکامی کو روکتا ہے۔ ہموار سطح رگڑ گرمی کو کم کرتی ہے۔	براہ راست کھرچنے اور چپکنے والی لباس کا مقابلہ کرتا ہے۔ رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے ، جو گرمی کی پیداوار مساوات (Q ∝ μ * لوڈ * رفتار) میں ایک اہم متغیر ہے۔
کیڑا پہیے کا مواد	مسلسل کاسٹ فاسفور کانسی CUSN12 ، کثافت کے لئے سنٹری فوگلی کاسٹ ، سختی 90-110 HB۔	طاقت اور مطابقت کا زیادہ سے زیادہ توازن۔ نرم کانسی معمولی رگڑنے کو سرایت کرسکتا ہے اور رابطے کو بہتر بناتے ہوئے بوجھ کے تحت کیڑے کے پروفائل کو اپنا سکتا ہے۔	موروثی چکنائی فراہم کرتا ہے۔ اس کی ہم آہنگی معمولی غلط فہمی کے باوجود بھی زیادہ یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے ، جس سے پِٹنگ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔
ہاؤسنگ ڈیزائن	جی جی 30 کاسٹ آئرن ، محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) ایک ہی سیٹ اپ میں ریبنگ ، مشینی بڑھتے ہوئے سطحوں اور بور سیدھ میں شامل ہیں۔	زیادہ سے زیادہ سختی بھاری اوور ہنگ بوجھ کے تحت تخفیف کو کم سے کم کرتی ہے۔ عین مطابق شافٹ سیدھ کو برقرار رکھتا ہے ، جو دانتوں کے پورے چہرے پر بوجھ کی تقسیم کے لئے بھی اہم ہے۔	ہاؤسنگ فلیکس کی وجہ سے کنارے لوڈنگ کو روکتا ہے۔ ایج لوڈنگ لوکلائزڈ اعلی رابطے کے دباؤ کو تخلیق کرتی ہے ، جو قبل از وقت پٹنگ اور اسپالنگ کی براہ راست وجہ ہے۔
اثر کا نظام	آؤٹ پٹ شافٹ: جوڑ بنانے والے ٹاپراد رولر بیرنگ ، پری لوڈڈ۔ ان پٹ شافٹ: گہری نالی بال بیرنگ + تھروسٹ بیرنگ۔ تمام بیرنگ صنعتی درجہ حرارت کی حدود کے لئے C3 کلیئرنس ہیں۔	ٹاپراد رولر بیک وقت اعلی شعاعی اور محوری بوجھ کو سنبھالتے ہیں۔ پری لوڈ اندرونی کلیئرنس کو ختم کرتا ہے ، مختلف بوجھ کی سمتوں کے تحت شافٹ پلے کو کم کرتا ہے۔	شافٹ ڈیفلیکشن اور محوری فلوٹ کو روکتا ہے۔ اوورلوڈ سے ناکامی کا اثر ثانوی گیئر میش کی ناکامی کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ یہ نظام شافٹ پوزیشن کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔
چکنا انجینئرنگ	مصنوعی پولیگلیکول (پی جی) یا پولیفاؤلیفن (پی اے او) پر مبنی تیل جس میں اعلی ای پی/اینٹی ویئر ایڈیٹیوز ہیں۔ زیادہ سے زیادہ سپلیش چکنا اور تھرمل صلاحیت کے لئے تیل کا عین مطابق حجم۔	مصنوعی تیل وسیع پیمانے پر درجہ حرارت کی حد پر مستحکم واسکاسیٹی برقرار رکھتے ہیں ، جو سردی کے آغاز اور گرم آپریشن کے دوران فلمی طاقت کو یقینی بناتے ہیں۔ اعلی ای پی شامل کرنے والے صدمے کے بوجھ کے تحت فلم کے خاتمے کو روکتے ہیں۔	تمام ڈیزائن کردہ بوجھ کے حالات کے تحت ایلسٹو ہائیڈروڈینامک چکنا (EHL) فلم کو برقرار رکھتا ہے۔ چپکنے والے لباس (سکفنگ) کے خلاف یہ واحد سب سے موثر رکاوٹ ہے۔
اسمبلی اور رن ان	کنٹرول شدہ درجہ حرارت کی اسمبلی ، پری بوجھ کی تصدیق شدہ۔ ہر یونٹ میں رابطے کے نمونہ کو بیٹھنے کے لئے شپمنٹ سے پہلے کوئی بوجھ اور بھری ہوئی رن ان طریقہ کار سے گزرتا ہے۔	اسمبلی کی غلطیوں کو ختم کرتا ہے جو داخلی تناؤ کو راغب کرتی ہیں۔ رن ان آہستہ سے گیئرز میں کنٹرول شدہ شرائط کے تحت پہنتا ہے ، جو پہلے دن سے زیادہ سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے والے رابطے کا نمونہ قائم کرتا ہے۔	"نوزائیدہ اموات" کی ناکامیوں کو روکتا ہے۔ ایک مناسب رن-ان ہمواریاں ہموار کرتا ہے ، ابتدائی بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، اور یونٹ کو فیلڈ میں اپنے مکمل درجہ بندی کے لئے تیار کرتا ہے۔

تھرمل مینجمنٹ: بوجھ کی گرمی کو ختم کرنا

چونکہ بوجھ رگڑ پیدا کرتا ہے ، اور رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے ، لہذا گرمی کا انتظام کرنا بوجھ کی علامت کا انتظام کر رہا ہے۔ ہمارے ڈیزائن ایک سادہ جرمانہ رہائش سے بالاتر ہیں۔

• معیاری جرمانہ رہائش:سطح کے رقبے کو تھرمل تخروپن پر مبنی ایروڈینامک فن ڈیزائن کے ذریعے زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل درجہ بندی کے اندر زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے کافی ہے۔
• اعلی تھرمل بوجھ کے ل cool کولنگ کے اختیارات:
  • بیرونی فین (کیڑے شافٹ توسیع):رہائش کے اوپر ہوا کے بہاؤ کو بڑھانے کے لئے ایک آسان ، موثر آپشن ، عام طور پر گرمی کی کھپت کو 30-50 ٪ تک بہتر بناتا ہے۔
  • فین کوول (کفن):رہائش کے سب سے زیادہ گرم حصے (عام طور پر اثر والے علاقوں کے آس پاس) پر عین مطابق پرستار سے ہوا کی ہدایت کرتا ہے۔
  • واٹر کولنگ جیکٹ:انتہائی ڈیوٹی سائیکل یا اعلی محیطی درجہ حرارت کے ل a ، ایک کسٹم جیکٹڈ ہاؤسنگ گردش کرنے والی کولینٹ کو گرمی کو براہ راست دور کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ یونٹ کی موثر تھرمل صلاحیت کو دوگنا یا تین گنا بڑھا سکتا ہے۔
  • بیرونی کولر کے ساتھ آئل گردش کا نظام:سب سے بڑی اکائیوں کے ل we ، ہم ایسے نظام پیش کرتے ہیں جہاں تیل کو بیرونی ہوا کے تیل یا واٹر آئل کولر کے ذریعے پمپ کیا جاتا ہے ، جس سے بوجھ سے قطع نظر مستقل ، زیادہ سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔

ہماری فیکٹری میں ہماری وابستگی ہر متغیر کو کنٹرول کرنا ہے۔ لوڈڈ رن ان ٹیسٹ کے دوران آنے والے کانسی کے انگوٹھے کے سپیکٹروگرافک تجزیہ سے لے کر حتمی تھرمل امیجنگ چیک تک ، ہمارا کیڑا گیئر باکس آپ کے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد شراکت دار بننے کے لئے بنایا گیا ہے۔ رے ڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی ، یونٹ پر محدود نام ایک ایسے جزو کی نشاندہی کرتا ہے جس کی گہری ، تجرباتی تفہیم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے کہ بوجھ کے حالات طویل مدتی وشوسنییتا کو کس طرح متاثر کرتے ہیں۔ ہم صرف گیئر باکس فراہم نہیں کرتے ہیں۔ ہم آپ کی درخواست کی مکینیکل توانائی کو اس کی پوری ڈیزائن کی زندگی کو جذب کرنے ، تقسیم کرنے اور ختم کرنے کے لئے انجنیئر ایک سسٹم کی فراہمی کرتے ہیں۔

---

کلیدی بوجھ پیرامیٹرز انجینئرز کو وشوسنییتا کے لئے کیا حساب کتاب کرنا چاہئے؟

صحیح کیڑے گیئر باکس کا انتخاب ایک پیش گوئی کی مشق ہے۔ طویل مدتی وشوسنییتا کی ضمانت کے ل ing ، انجینئرز کو لازمی طور پر آسان "ہارس پاور اور تناسب" کے حساب سے آگے بڑھنا چاہئے اور مکمل بوجھ پروفائل کا تجزیہ کرنا چاہئے۔ غلط استعمال ، اکثر نامکمل بوجھ کی تشخیص کی وجہ سے ، فیلڈ کی ناکامیوں کی ایک اہم وجہ ہے۔ یہاں ، ہم اپنی تکنیکی ٹیم کے اہم پیرامیٹرز کا خاکہ پیش کرتے ہیں جب کسی صارف کے لئے کیڑے کے گیئر باکس کو سائز دیتے وقت ، ہر ایک کے پیچھے تفصیلی طریقہ کار فراہم کرتے ہیں۔

بنیادی حساب کتاب: مطلوبہ آؤٹ پٹ ٹارک (T2)

یہ بنیادی معلوم ہوتا ہے ، لیکن غلطیاں عام ہیں۔ یہ ٹارک ہونا چاہئےگیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ پر.

• فارمولا:T2 (NM) = (9550 * P1 (KW)) / N2 (RPM) * η (کارکردگی)۔ یا پہلے اصولوں سے: t2 = فورس (n) * رداس (م) ونچ کے لئے ؛ یا T2 = (کنویر پل (این) * ڈھول رداس (م))۔
• عام غلطی:ہمارے کیڑے کے گیئر باکس سے پہلے سسٹم (دوسرے گیئر باکسز ، بیلٹ ، زنجیروں) کے ذریعے کارکردگی کے نقصانات کا محاسبہ کیے بغیر موٹر ہارس پاور اور ان پٹ اسپیڈ کا استعمال۔ ہمارے ان پٹ یا آؤٹ پٹ شافٹ سے تعلق کے نقطہ پر ہمیشہ ٹارک کی پیمائش کریں یا اس کا حساب لگائیں۔

غیر گفت و شنید ضرب: سروس فیکٹر (SF) - ایک گہرا غوطہ

خدمت کا عنصر حقیقی دنیا کی سختی کا محاسبہ کرنے کے لئے عالمگیر زبان ہے۔ یہ ایک ضرب ہے جو حساب کتاب پر لاگو ہوتا ہےمطلوبہ آؤٹ پٹ ٹورک (T2)تعین کرنے کے لئےکم سے کم مطلوبہ گیئر باکس ریٹیڈ ٹارک.

خدمت کے عنصر کا انتخاب تین اہم اقسام کے منظم تشخیص پر مبنی ہے:

1. پاور سورس (پرائم موور) خصوصیات:
   • الیکٹرک موٹر (AC ، 3 فیز):SF = 1.0 (بیس) تاہم ، غور کریں:
     • اعلی جڑتا شروع ہوتی ہے:اعلی جڑتا بوجھ (شائقین ، بڑے ڈرم) چلانے والی موٹریں اسٹارٹ اپ کے دوران 5-6x FLC کھینچ سکتی ہیں۔ یہ عارضی ٹارک منتقل ہوتا ہے۔ SF میں 0.2-0.5 شامل کریں یا نرم اسٹارٹر/VFD استعمال کریں۔
     • شروعات/گھنٹے کی تعداد:فی گھنٹہ 10 سے زیادہ شروعات بھاری شروع ہونے والی ڈیوٹی کی تشکیل کرتی ہے۔ SF میں 0.3 شامل کریں۔
   • اندرونی دہن انجن:ٹارک پلسیشن اور اچانک منگنی (چنگل) سے صدمے کے امکانات کی وجہ سے ، کم از کم 1.5 کا کم از کم SF عام ہے۔
   • ہائیڈرولک موٹر:عام طور پر ہموار ، لیکن دباؤ کی بڑھتی ہوئی وارداتوں کا امکان۔ SF عام طور پر 1.25-1.5 کنٹرول والو کے معیار پر منحصر ہے۔
2. کارفرما مشین (بوجھ) خصوصیات:یہ سب سے اہم زمرہ ہے۔
   • یکساں بوجھ (SF 1.0):مستحکم ، پیش گوئی کرنے والا ٹارک۔ مثال کے طور پر: الیکٹرک جنریٹر ، یکساں طور پر تقسیم شدہ وزن کے ساتھ مستقل اسپیڈ کنویئر ، یکساں واسکاسیٹی سیال کے ساتھ مکسر۔
   • اعتدال پسند جھٹکا بوجھ (SF 1.25 - 1.5):وقتا فوقتا ، متوقع چوٹیوں کے ساتھ فاسد آپریشن۔ مثال کے طور پر: وقفے وقفے سے کھانا کھلانا ، لائٹ ڈیوٹی لہرانے ، کپڑے دھونے کی مشینری ، پیکیجنگ مشینیں۔
   • بھاری جھٹکا بوجھ (SF 1.75 - 2.5+):شدید ، غیر متوقع اعلی ٹورک مطالبات۔ مثال کے طور پر: راک کولہو ، ہتھوڑے کی ملز ، کارٹون پریس ، ہیوی ڈیوٹی ونچز کے ساتھ بالٹیاں ، جنگلات کا سامان۔ سلیگ کولہو جیسے انتہائی معاملات کے ل we ، ہم نے تاریخی ناکامی کے اعداد و شمار کی بنیاد پر 3.0 کے SFs کا اطلاق کیا ہے۔
3. روزانہ آپریٹنگ دورانیہ (ڈیوٹی سائیکل):
   • وقفے وقفے سے (30 منٹ/دن):ایس ایف کو کبھی کبھی قدرے کم کیا جاسکتا ہے (جیسے ، 0.8 سے ضرب) ، لیکن بوجھ کلاس کے لئے کبھی بھی 1.0 سے کم نہیں۔ احتیاط کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
   • 8-10 گھنٹے/دن:معیاری صنعتی ڈیوٹی۔ پاور سورس اور کارفرما مشین تشخیص سے مکمل SF استعمال کریں۔
   • 24/7 مسلسل ڈیوٹی:تھکاوٹ کی زندگی کا سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والا شیڈول۔مذکورہ بالا تشخیص سے کم از کم 0.2 تک ایس ایف میں اضافہ کریں۔مثال کے طور پر ، 24/7 سروس میں یکساں بوجھ 1.2 کا SF استعمال کرنا چاہئے ، 1.0 نہیں۔

کم سے کم گیئر باکس ریٹیڈ ٹارک کا فارمولا:t2_rated_min = t2_calculated * sf_total.

تنقیدی چیک: تھرمل صلاحیت (تھرمل HP کی درجہ بندی)

یہ اکثر محدود عنصر ہوتا ہے ، خاص طور پر چھوٹے گیئر باکسز یا تیز رفتار ایپلی کیشنز میں۔ ایک گیئر باکس میکانکی طور پر کافی مضبوط ہوسکتا ہے لیکن پھر بھی زیادہ گرمی۔

• یہ کیا ہے:زیادہ سے زیادہ ان پٹ پاور گیئر باکس ایک معیاری 40 ° C محیط میں مستحکم قیمت (عام طور پر 90-95 ° C) سے زیادہ اندرونی تیل کے درجہ حرارت کے بغیر مسلسل منتقل کرسکتا ہے۔
• چیک کرنے کا طریقہ:آپ کی درخواستمطلوبہ ان پٹ پاور (P1)گیئر باکس کا ہونا ضروری ہےتھرمل HP درجہ بندیآپ کے آپریٹنگ ان پٹ اسپیڈ (N1) پر۔
• اگر P1_REAKED> تھرمل درجہ بندی:آپ کو مکینیکل صلاحیت (ایک بڑے سائز کا استعمال کریں) یا کولنگ (فین ، واٹر جیکٹ) شامل کرنا ہوگی۔ اس ضمانت کی زیادہ گرمی اور تیز رفتار ناکامی کو نظرانداز کرنا۔
• ہمارا ڈیٹا:ہمارا کیٹلاگ واضح گراف مہیا کرتا ہے جس میں ہر کیڑے کے گیئر باکس سائز کے لئے تھرمل HP بمقابلہ ان پٹ RPM دکھایا جاتا ہے ، جس میں اور بغیر کسی پنکھے کے ٹھنڈک کے۔

بیرونی قوت کے حساب کتاب: اوور ہنگ بوجھ (OHL) اور زور بوجھ

بیرونی اجزاء کے ذریعہ شافٹ پر لگائی جانے والی قوتیں منتقل کردہ ٹارک سے الگ اور اضافی ہیں۔

• اوور ہنگ بوجھ (OHL) فارمولا (چین/اسپرکٹ یا گھرنی کے لئے):
  اوہل (این) = (2000 * شافٹ میں ٹارک (این ایم)) / (اسپرکٹ / گھرنی کا پچ قطر (ملی میٹر))
  شافٹ میں ٹارکیا تو T1 (ان پٹ) یا T2 (آؤٹ پٹ) ہے۔ آپ کو دونوں شافٹوں پر OHL کو چیک کرنا ہوگا۔
• ہیلیکل گیئرز یا مائل کنویرز سے زور بوجھ (محوری بوجھ):یہ قوت شافٹ محور کے ساتھ کام کرتی ہے اور اسے کارفرما عنصر کی جیومیٹری سے حساب کرنا ضروری ہے۔
• تصدیق:حساب کتاب OHL اور زور بوجھ ≤ منتخب کیڑے کے گیئر باکس ماڈل کے ل our ہمارے جدولوں میں درج قابل اجازت اقدار ہونا چاہئے ، جہاں رہائش کے چہرے (x) سے مخصوص فاصلے پر جہاں فورس کا اطلاق ہوتا ہے۔

ماحولیاتی اور درخواست کی تفصیلات

• محیطی درجہ حرارت:اگر 40 ° C سے اوپر ہے تو ، تھرمل صلاحیت کم کردی گئی ہے۔ اگر 0 ° C سے نیچے ہے تو ، چکنا کرنے والا اسٹارٹ اپ واسکاسیٹی ایک تشویش ہے۔ ہمیں حد سے آگاہ کریں۔
• بڑھتے ہوئے پوزیشن:کیڑا زیادہ یا اس سے کم؟ اس سے تیل کے سمپ کی سطح اور اوپری اثر کی چکنا اثر پڑتا ہے۔ ہماری درجہ بندی عام طور پر کیڑے سے زیادہ پوزیشن کے لئے ہوتی ہے۔ دیگر عہدوں کو مشاورت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
• ڈیوٹی سائیکل پروفائل:اگر بوجھ کی پیش گوئی مختلف ہوتی ہے تو ایک گراف یا تفصیل فراہم کریں۔ اس سے صرف ایک مستحکم SF کے مقابلے میں زیادہ نفیس تجزیہ کی اجازت ملتی ہے۔

رائڈافون ٹکنالوجی میں ہمارا نقطہ نظر باہمی تعاون کے ساتھ ہے۔ ہم اپنے صارفین کو تفصیلی سلیکشن ورک شیٹ فراہم کرتے ہیں جو مذکورہ بالا ہر پیرامیٹر پر چلتے ہیں۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ہم براہ راست انجینئرنگ کی مدد کی پیش کش کرتے ہیں۔ آپ کی مکمل درخواست کی تفصیلات شیئر کرکے-موٹور چشمی ، اسٹارٹ اپ جڑتا ، لوڈ سائیکل پروفائل ، محیطی حالات ، اور ترتیب ڈرائنگ-ہم مشترکہ طور پر ایک کیڑے کا گیئر باکس منتخب کرسکتے ہیں جو صرف مناسب نہیں ہے ، بلکہ آپ کے مخصوص بوجھ کی شرائط کے لئے بہترین طور پر قابل اعتماد ہے۔ ہمارے فیکٹری ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی دہائیوں میں بنیاد رکھی جانے والی یہ پیچیدہ حساب کتاب کا عمل ، وہی ہے جو صحیح انتخاب کو تباہ کن سے الگ کرتا ہے۔

---

مناسب دیکھ بھال اور بڑھتے ہوئے کاؤنٹریکٹ بوجھ سے متعلق لباس کیسے ہوسکتا ہے؟

یہاں تک کہ سب سے مضبوط ڈیزائن کیا گیا کیڑا گیئر باکس سےرےڈافوناگر انسٹال یا غلط طریقے سے برقرار رکھا گیا ہو تو قبل از وقت ناکامی کا شکار ہوسکتا ہے۔ مناسب بڑھتے ہوئے اور نظم و ضبط کی بحالی کا طریقہ کار آپ کے آپریشنل لیور ہیں جو براہ راست بوجھ کے لاتعداد اثرات کا مقابلہ کرتے ہیں۔ یہ طریق کار ڈیزائن کردہ بوجھ برداشت کرنے والے جیومیٹری اور چکنا کی سالمیت کو محفوظ رکھتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یونٹ اپنی زندگی میں انجنیئر کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔

فیز 1: پری انسٹالیشن اور بڑھتے ہوئے - وشوسنییتا کی بنیاد طے کرنا

تنصیب کے دوران کی جانے والی غلطیاں موروثی ، بوجھ امپلیفائنگ نقائص پیدا کرتی ہیں جو بعد کی بحالی کی کوئی مقدار مکمل طور پر درست نہیں ہوسکتی ہیں۔

• اسٹوریج اور ہینڈلنگ:
  • یونٹ کو صاف ، خشک ماحول میں اسٹور کریں۔ اگر> 6 ماہ کے لئے ذخیرہ کیا جائے تو ، ان پٹ شافٹ کو ہر 3 ماہ میں کئی مکمل انقلابات کو گھمائیں تاکہ تیل کے ساتھ گیئرز کو کوٹ کریں اور بیرنگ پر جھوٹی برائننگ کو روکیں۔
  • کبھی بھی شافٹ یا ہاؤسنگ کاسٹ لگات کے ذریعہ یونٹ کو کبھی نہ اٹھائیں۔ رہائش کے آس پاس پھینکیں استعمال کریں۔ یونٹ کو گرنے یا چونکانے سے داخلی صف بندی کی شفٹوں یا اثر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
• فاؤنڈیشن اور سختی:
  • بڑھتے ہوئے اڈے کو فلیٹ ، سخت اور کافی رواداری کے لئے مشینی ہونا چاہئے (ہم فی 100 ملی میٹر 0.1 ملی میٹر سے بہتر تجویز کرتے ہیں)۔ ایک لچکدار اڈہ بوجھ کے تحت لچکدار ہوگا ، جو منسلک سامان کے ساتھ گیئر باکس کو غلط انداز میں بنائے گا۔
  • بیس فلیٹ پن کو درست کرنے کے لئے ، شیمس کا استعمال کریں ، نہ کہ واشر۔ یقینی بنائیں کہ بڑھتے ہوئے پاؤں مکمل طور پر تائید کرتے ہیں۔
  • فاسٹنر (جیسے ، گریڈ 8.8 یا اس سے زیادہ) کا صحیح گریڈ استعمال کریں۔ رہائش کی مسخ سے بچنے کے ل our ہمارے دستی میں مخصوص ٹارک پر کرائس کراس پیٹرن میں بولٹ کو سخت کریں۔
• شافٹ سیدھ: واحد سب سے اہم کام۔
  • کبھی بھی آنکھ یا سیدھے کنارے سے سیدھ نہ کریں۔ہمیشہ ڈائل اشارے یا لیزر سیدھ کے آلے کا استعمال کریں۔
  • گیئر باکس ہاؤسنگ کو مسخ کرنے سے بچنے کے لئے ، اس کے برعکس نہیں ، گیئر باکس میں جوڑے ہوئے سامان کو سیدھ کریں۔
  • عمودی اور افقی دونوں طیاروں میں سیدھ کی جانچ کریں۔ حتمی صف بندی کو عام آپریٹنگ درجہ حرارت پر سامان کے ساتھ کرنا چاہئے ، کیونکہ تھرمل نمو سیدھ میں بدل سکتی ہے۔
  • لچکدار جوڑے کے لئے جائز غلط فہمی عام طور پر بہت چھوٹی ہوتی ہے (اکثر 0.05 ملی میٹر ریڈیل ، 0.1 ملی میٹر کونیی سے کم)۔ اس سے تجاوز کرنے سے شافٹوں پر چکر کے موڑنے والے بوجھ پیدا ہوتے ہیں ، جس سے ڈرامائی انداز میں اثر اور مہر پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔
• بیرونی اجزاء کا رابطہ (پلیاں ، سپروکیٹس):
• انسٹال کرنے کے لئے ایک مناسب پلر استعمال کریں۔ کبھی بھی شافٹ یا گیئر باکس کے اجزاء پر براہ راست ہتھوڑا نہ لگائیں۔
• یقینی بنائیں کہ چابیاں مناسب طریقے سے فٹ ہیں اور پھیلا نہیں دیں۔ جزو کو لاک کرنے کے لئے صحیح واقفیت میں سیٹ سکریو استعمال کریں۔
• چیک کریں کہ ان اجزاء سے اوور ہنگ بوجھ (OHL) صحیح فاصلے 'X' پر منتخب کیڑے گیئر باکس کے لئے شائع شدہ حد میں ہے۔

فیز 2: چکنا - بوجھ سے متاثر لباس کے خلاف جاری جنگ

چکنا ایک فعال ایجنٹ ہے جو بوجھ کو دھات سے دھات سے رابطے سے روکتا ہے۔

• ابتدائی بھرنے اور بریک ان:
  • صرف تیل کی تجویز کردہ قسم اور واسکاسیٹی (جیسے ، آئی ایس او وی جی 320 مصنوعی پولیگلائکول) استعمال کریں۔ غلط تیل اعلی رابطے کے دباؤ میں ضروری EHD فلم نہیں تشکیل دے سکتا۔
  • آئل لیول ویژن گلاس یا پلگ کے مرکز میں بھریں - زیادہ نہیں ، کم نہیں۔ اوور فلنگ سے ہونے والے نقصانات اور زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔ انڈر فلنگ اسٹاف گیئرز اور بیرنگ۔
  • تیل کی پہلی تبدیلی اہم ہے۔ابتدائی 250-500 گھنٹے آپریشن کے بعد ، تیل کو تبدیل کریں۔ اس سے تیار کردہ پہننے والے ذرات کو ہٹا دیا جاتا ہے کیونکہ ابتدائی بوجھ کے تحت گیئر دانت خوردبین طور پر ایک دوسرے کے مطابق ہوتے ہیں۔ یہ ملبہ اگر سسٹم میں رہ گیا ہے تو انتہائی کھرچنے والا ہے۔
• معمول کے مطابق تیل میں تبدیلی اور حالت کی نگرانی:
  • آپریٹنگ اوقات یا سالانہ پر مبنی شیڈول قائم کریں ، جو بھی پہلے آتا ہے۔ 24/7 ڈیوٹی کے لئے ، ہر 4000-6000 گھنٹے میں تبدیلیاں مصنوعی تیل کے ساتھ عام ہیں۔
  • تیل کا تجزیہ:سب سے طاقتور پیش گوئی کرنے والا آلہ۔ تیل کی ہر تبدیلی پر ایک لیب میں نمونہ بھیجیں۔ رپورٹ دکھائے گی:
    • دھاتیں:رائزنگ آئرن (کیڑے اسٹیل) یا تانبے/ٹن (پہیے کانسی) فعال لباس کی نشاندہی کرتا ہے۔ اچانک اسپائک کسی مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے۔
    • ویسکاسیٹی:کیا تیل گاڑھا ہوا (آکسیکرن) یا پتلا ہوا (قینچ نیچے ، ایندھن کی کمزوری)؟
    • آلودگی:سلیکن (گندگی) ، پانی کا مواد ، تیزاب نمبر۔ پانی (> 500 پی پی ایم) خاص طور پر نقصان دہ ہے کیونکہ یہ زنگ کو فروغ دیتا ہے اور تیل کی فلمی طاقت کو ہراساں کرتا ہے۔
• مہروں کی دوبارہ لیبریشن (اگر قابل اطلاق ہو):کچھ ڈیزائنوں میں چکنائی پرج سیل ہیں۔ تیل کے سمپ کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لئے مخصوص اعلی درجہ حرارت لتیم کمپلیکس چکنائی کا استعمال کریں۔

فیز 3: آپریشنل نگرانی اور وقتا فوقتا معائنہ

بوجھ سے متعلق امور کے لئے ابتدائی انتباہی نظام بنیں۔

• درجہ حرارت کی نگرانی:
  • اثر والے علاقوں اور آئل سمپ کے قریب رہائش کے درجہ حرارت کو باقاعدگی سے جانچنے کے لئے ایک اورکت ترمامیٹر یا مستقل طور پر سوار سینسر کا استعمال کریں۔
  • عام بوجھ کے تحت بیس لائن درجہ حرارت قائم کریں۔ بیس لائن کے اوپر 10-15 ° C کا مستقل اضافہ بڑھتی ہوئی رگڑ (غلط فہمی ، چکنا کرنے والی ناکامی ، اوورلوڈ) کی واضح انتباہ ہے۔
• کمپن تجزیہ:
  • آسان ہینڈ ہیلڈ میٹر مجموعی طور پر کمپن کی رفتار (ملی میٹر/سیکنڈ) کو ٹریک کرسکتے ہیں۔ وقت کے ساتھ ساتھ اس کا رجحان۔
  • بڑھتی ہوئی کمپن بگڑتی ہوئی بیرنگ ، ناہموار لباس ، یا منسلک سامان میں عدم توازن کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ سب گیئر باکس پر متحرک بوجھ میں اضافہ کرتے ہیں۔
• سمعی اور بصری چیک:
  • آواز میں تبدیلیوں کے لئے سنیں۔ ایک نئی آواز میں غلط فہمی کی نشاندہی ہوسکتی ہے۔ دستک دینے سے اثر کی ناکامی کی نشاندہی ہوسکتی ہے۔
  • تیل کے رساو کی تلاش کریں ، جو زیادہ گرمی (مہر سختی) یا زیادہ دباؤ کی علامت ہوسکتی ہے۔
• بولٹ دوبارہ ٹورکنگ:پہلے 50-100 گھنٹوں کے آپریشن کے بعد ، اور اس کے بعد سالانہ ، تمام فاؤنڈیشن ، رہائش اور جوڑے کے بولٹ کی سختی کو دوبارہ چیک کریں۔ بوجھ کے چکروں سے کمپن ان کو ڈھیل دے سکتا ہے۔

جامع بحالی کا شیڈول ٹیبل

ایکشن	تعدد / وقت	مقصد اور بوجھ کنکشن	کلیدی طریقہ کار نوٹ
تیل کی ابتدائی تبدیلی	آپریشن کے پہلے 250-500 گھنٹے کے بعد۔	گیئرز اور بیرنگ کے بوجھ بیٹھنے کے عمل کے دوران تیار کردہ ابتدائی لباس کے ملبے (کھرچنے والے ذرات) کو ہٹاتا ہے۔ کھرچنے والے لباس میں تیزی لگی ہے۔	گرم کے دوران ڈرین. اگر ملبہ ضرورت سے زیادہ ہو تو صرف ایک ہی تیل کی قسم کے ساتھ فلش کریں۔ درست سطح پر بھرنا۔
معمول کے تیل میں تبدیلی اور تجزیہ	ہر 4000-6000 آپریٹنگ اوقات یا 12 ماہ۔ گندے/گرم ماحول میں زیادہ کثرت سے۔	انحطاط شدہ اضافی چیزوں کو بھرتا ہے ، جمع شدہ پہننے والی دھاتیں اور آلودگیوں کو ہٹاتا ہے۔ تیل کا تجزیہ لباس کا رجحان فراہم کرتا ہے ، جو اندرونی بوجھ کی شدت اور جزو صحت کا براہ راست اشارے ہے۔	آپریشن کے دوران وسط تپش سے تیل کا نمونہ لیں۔ لیب کو بھیجیں۔ ایف ، کیو ، ایس این جیسے اہم عناصر کے لئے رجحان کی لکیریں قائم کرنے کے لئے دستاویز کے نتائج۔
بولٹ ٹورک چیک	50-100 بجے کے بعد ، پھر سالانہ۔	بوجھ کے تحت کمپن اور تھرمل سائیکلنگ کی وجہ سے ڈھیلنے سے بچتا ہے۔ ڈھیلے بولٹ رہائش کی نقل و حرکت اور غلط فہمی کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے ناہموار ، اعلی تناؤ کی بوجھ پیدا ہوتی ہے۔	کیلیبریٹڈ ٹارک رنچ استعمال کریں۔ رہائش اور بیس بولٹ کے لئے کراس کراس پیٹرن پر عمل کریں۔
سیدھ کی جانچ پڑتال	تنصیب کے بعد ، منسلک سامان پر کسی بھی بحالی کے بعد ، اور سالانہ۔	اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ منسلک شافٹ شریک لکیری ہیں۔ غلط فہمی چکرو موڑنے والے بوجھ کا براہ راست ذریعہ ہے ، جس کی وجہ سے قبل از وقت برداشت کی ناکامی اور ناہموار گیئر رابطہ (ایج لوڈنگ) ہوتا ہے۔	آپریٹنگ درجہ حرارت پر سامان کے ساتھ کارکردگی کا مظاہرہ کریں۔ صحت سے متعلق لیزر یا ڈائل اشارے کے ٹولز کا استعمال کریں۔
درجہ حرارت اور کمپن ٹرینڈ مانیٹرنگ	ہفتہ وار / ماہانہ ریڈنگ ؛ تنقیدی درخواستوں کے لئے مستقل نگرانی۔	مسائل کا جلد پتہ لگانا (چکنا کرنے کی ناکامی ، بیئرنگ پہننے ، غلط فہمی) جو داخلی رگڑ اور متحرک بوجھ میں اضافہ کرتے ہیں۔ تباہ کن ناکامی سے پہلے منصوبہ بند مداخلت کی اجازت دیتا ہے۔	رہائش پر پیمائش کے پوائنٹس کو نشان زد کریں۔ درست موازنہ کے لئے محیطی درجہ حرارت اور بوجھ کی حالت ریکارڈ کریں۔
لیک اور نقصان کے لئے بصری معائنہ	روزانہ/ہفتہ وار واک۔	تیل کے رساو (پہننے کے نتیجے میں ممکنہ چکنا کرنے والا نقصان) یا بیرونی اثرات سے جسمانی نقصان کی نشاندہی کرتا ہے جو بوجھ کے تحت رہائش کی سالمیت پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔	مہر کے چہروں ، رہائش کے جوڑ اور سانس لینے کی جانچ کریں۔ یقینی بنائیں کہ سانس صاف اور بلا روک ٹوک ہے۔

ہماری فیکٹری کی مہارت فروخت کے مقام سے آگے ہے۔ ہماری تکنیکی دستاویزات میں ہماری مصنوعات کے مطابق تیار کردہ جامع تنصیب کے رہنما اور بحالی کی چیک لسٹ شامل ہیں۔ ہمارے ساتھ شراکت میں ، آپ کو نہ صرف ایک معیاری کیڑا گیئر باکس حاصل ہوتا ہے ، بلکہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے علم کا فریم ورک اور مدد حاصل ہوتی ہے جس سے یہ اپنی پوری ڈیزائن کی زندگی کو فراہم کرتا ہے ، اور اس کو ہر روز درپیش بوجھ چیلنجوں کا فعال طور پر انتظام کرتا ہے۔ وشوسنییتا ایک شراکت ہے ، اور ہماری وابستگی آپ کا تکنیکی وسائل بننا ہے جو کئی دہائیوں کی خدمت کے ذریعے تنصیب سے ہے۔

---

خلاصہ: بوجھ سے آگاہی کے ذریعہ طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانا

یہ سمجھنا کہ بوجھ کے حالات کس طرح کیڑے کے گیئر باکس یونٹوں کی طویل مدتی وشوسنییتا کو متاثر کرتے ہیں وہ کامیاب ایپلی کیشن انجینئرنگ کا سنگ بنیاد ہے۔ یہ مکینیکل تناؤ ، تھرمل مینجمنٹ ، مادی سائنس ، اور آپریشنل طریقوں کے مابین ایک کثیر الجہتی باہمی تعامل ہے۔ جیسا کہ ہم نے دریافت کیا ہے ، منفی بوجھ پہننے کے طریقہ کار کو تیز کرتے ہیں جیسے رگڑ ، پیٹنگ ، اور سکفنگ ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی اور قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ 

رائڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی ، لمیٹڈ میں ، ہم جان بوجھ کر ڈیزائن کے ذریعہ اس کا مقابلہ کرتے ہیں: ہمارے سخت اسٹیل کیڑے اور کانسی کے پہیے سے لے کر ہمارے سخت گھروں اور اعلی صلاحیت والے بیرنگ تک ، ہمارے کیڑے کے گیئر باکس کا ہر پہلو لوڈ پروفائلز کا انتظام کرنے اور اس کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔ تاہم ، وشوسنییتا کے لئے شراکت داری مشترکہ ہے۔ کامیابی کے دوران خدمت کے عوامل ، تھرمل حدود اور بیرونی بوجھ کے درست حساب کتاب پر کامیابی کا انحصار ہوتا ہے ، اس کے بعد پیچیدہ تنصیب اور ایک فعال بحالی کی ثقافت ہوتی ہے۔ 

بوجھ کو کسی ایک نمبر کے طور پر نہیں بلکہ متحرک لائف ٹائم پروفائل کے طور پر دیکھ کر ، اور انجینئرنگ کی گہرائی کے ساتھ گیئر باکس پارٹنر کو میچ کرنے کے لئے منتخب کرکے ، آپ ایک اہم جز کو ایک قابل اعتماد اثاثہ میں تبدیل کرتے ہیں۔ ہم آپ کو ہمارے دو دہائیوں کے تجربے کا فائدہ اٹھانے کی دعوت دیتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم کو آپ کے مخصوص بوجھ کی شرائط کا تجزیہ کرنے میں مدد کرنے میں مدد کریں تاکہ آپ کی سرمایہ کاری پر کارکردگی ، لمبی عمر اور زیادہ سے زیادہ واپسی کو یقینی بنائیں۔ 

رائڈافون ٹکنالوجی گروپ کمپنی ، لمیٹڈ سے رابطہ کریںآج درخواست کے تفصیلی جائزہ اور مصنوعات کی سفارش کے لئے۔ ہمارے جامع ٹیکنیکل وائٹ پیپر کو بوجھ کے حساب کتاب پر ڈاؤن لوڈ کریں یا اپنے موجودہ ڈرائیو سسٹم کا اندازہ کرنے کے لئے ہمارے انجینئرز سے سائٹ آڈٹ کی درخواست کریں۔

---

اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

Q1: کیڑے کے گیئر باکس کے لئے بوجھ کی سب سے زیادہ نقصان دہ قسم کا بوجھ کیا ہے؟
A1: جھٹکا بوجھ عام طور پر سب سے زیادہ نقصان دہ ہوتا ہے۔ اچانک ، اونچی شائستہ ٹارک اسپائک فوری طور پر کیڑے اور پہیے کے مابین تیل کی تنقیدی فلم کو توڑ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے فوری طور پر چپکنے والا لباس (اسکفنگ) اور ممکنہ طور پر دانت یا بیرنگ کریک ہوجاتی ہے۔ یہ اعلی تناؤ کے چکروں کو بھی اکساتا ہے جو تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے۔ اگرچہ مستقل زیادہ بوجھ نقصان دہ ہے ، لیکن صدمے کے بوجھ کی فوری نوعیت اکثر سسٹم کی جڑتا کے اثر کو جذب کرنے کے لئے کوئی وقت نہیں چھوڑتی ہے ، جس سے وہ خاص طور پر شدید ہوجاتے ہیں۔

Q2: کس طرح مسلسل اوورلوڈنگ ، کہتے ہیں ، 110 ٪ ریٹیڈ ٹارک زندگی پر اثر انداز ہوتا ہے؟
A2: مسلسل اوورلوڈنگ ، یہاں تک کہ معمولی طور پر ، خدمت کی زندگی کو تیزی سے کم کرتا ہے۔ بوجھ اور اثر/گیئر کی زندگی کے مابین تعلقات اکثر کفایت شعاری ہوتے ہیں (بیرنگ کے لئے مکعب قانون کے تعلقات کے بعد)۔ 110 ٪ کا اوورلوڈ متوقع L10 اثر کی زندگی کو تقریبا 30 30-40 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔ مزید تنقیدی طور پر ، رگڑ میں اضافے کی وجہ سے یہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو بلند کرتا ہے۔ اس سے تھرمل بھاگنے کا باعث بن سکتا ہے ، جہاں گرم تیل کی گھنٹی ، زیادہ رگڑ اور اس سے بھی زیادہ گرم تیل کا باعث بنتی ہے ، جس سے بالآخر ایک مختصر مدت کے اندر تیزی سے چکنا کرنے والے خرابی اور تباہ کن لباس کا سبب بنتا ہے۔

Q3: کیا ایک بڑا خدمت عنصر متغیر بوجھ کے تحت قابل اعتماد کی مکمل ضمانت دے سکتا ہے؟
A3: ایک بڑا خدمت عنصر ایک اہم حفاظت کا مارجن ہے ، لیکن یہ مطلق ضمانت نہیں ہے۔ یہ بوجھ کے کردار اور تعدد میں نامعلوم افراد کا محاسبہ کرتا ہے۔ تاہم ، وشوسنییتا کا انحصار صحیح تنصیب (سیدھ ، بڑھتے ہوئے) ، مناسب چکنا کرنے اور ماحولیاتی عوامل (صفائی ستھرائی ، محیط درجہ حرارت) پر بھی ہے۔ ایک اعلی خدمت کے عنصر کا استعمال زیادہ سے زیادہ موروثی صلاحیت کے ساتھ زیادہ مضبوط گیئر باکس کا انتخاب کرتا ہے ، لیکن اس مکمل ممکنہ عمر کو محسوس کرنے کے ل it اسے ابھی بھی انسٹال اور صحیح طریقے سے برقرار رکھنا چاہئے۔

سوال 4: بوجھ پر گفتگو کرتے وقت تھرمل صلاحیت اتنی اہم کیوں ہے؟
A4: کیڑے کے گیئر باکس میں ، ان پٹ پاور کا ایک اہم حصہ سلائڈنگ رگڑ کی وجہ سے گرمی کی طرح کھو جاتا ہے۔ بوجھ براہ راست اس رگڑ نقصان کی وسعت کا تعین کرتا ہے۔ تھرمل صلاحیت وہ شرح ہے جس پر گیئر باکس ہاؤسنگ اس گرمی کو ماحول میں داخل کر سکتی ہے جس کے بغیر اندرونی درجہ حرارت چکنا کرنے والے کے لئے محفوظ حد سے زیادہ ہے (عام طور پر 90-100 ° C)۔ اگر اطلاق شدہ بوجھ گرمی کو ختم کرنے سے تیز تر پیدا کرتا ہے تو ، یونٹ زیادہ گرمی لے گا ، تیل کو توڑ دے گا اور تیزی سے ناکامی کا باعث بنے گا ، یہاں تک کہ اگر مکینیکل اجزاء ٹارک کو سنبھالنے کے لئے کافی مضبوط ہوں۔

Q5: اوور ہنگ بوجھ خاص طور پر کیڑے کے گیئر باکس کو کس طرح کم کرتے ہیں؟
A5: اوور ہنگ بوجھ آؤٹ پٹ شافٹ پر موڑنے والے لمحے کا اطلاق کرتے ہیں۔ یہ قوت آؤٹ پٹ شافٹ بیرنگ کے ذریعہ لے جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ OHL قبل از وقت بیئرنگ تھکاوٹ کا سبب بنتا ہے (برائننگ ، اسپالنگ)۔ یہ شافٹ کو تھوڑا سا بھی موڑ دیتا ہے ، جو کیڑے اور پہیے کے مابین عین مطابق میش کو غلط سمجھا جاتا ہے۔ یہ غلط فہمی دانت کے ایک سرے پر بوجھ کو مرکوز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے مقامی شکل اور پہننے کا سبب بنتا ہے ، رد عمل میں اضافہ ہوتا ہے ، اور شور اور کمپن پیدا ہوتا ہے۔ یہ گیئر سیٹ کی احتیاط سے انجنیئر بوجھ کی تقسیم کو مؤثر طریقے سے مجروح کرتا ہے۔

رے ڈافون ٹکنالوجی کیڑے گیئر باکس: بوجھ لچک کے لئے کلیدی ڈیزائن پیرامیٹرز