اسپر گیئر اور ہیلیکل گیئر کے مابین کیا فرق ہے؟

حوصلہ افزائی گیئرزاورہیلیکل گیئرزمکینیکل ٹرانسمیشن میں عام گیئر اقسام ہیں۔ اسپر گیئرز میں دانت کے سیدھے پروفائلز ہوتے ہیں ، جس میں دانتوں کے حصول گیئر محور کے متوازی ہوتے ہیں۔ میشنگ کے دوران ، دونوں گیئروں کے دانت کے حص ill ے براہ راست رابطہ کرتے ہیں۔ ہیلیکل گیئرز میں ستارے کے سائز کا ہیلکس ٹوت پروفائل ہوتا ہے ، جس میں دانت کے حصول گیئر محور کے ساتھ ایک خاص جھکاؤ زاویہ بناتے ہیں۔ میشنگ کے دوران ، دونوں گیئرز کے دانت کے حصول بتدریج رابطہ کرتے ہیں۔ یہ ساختی فرق براہ راست مختلف ٹرانسمیشن خصوصیات کی طرف جاتا ہے۔رےڈافونمختلف سائز میں اسپرور گیئرز اور ہیلیکل گیئر دونوں پیش کرتا ہے۔ انہیں خریدنے میں خوش آمدید۔

میشنگ خصوصیات

جب حوصلہ افزائی کرتا ہے تو ، ان کی پوری دانت کی چوڑائی بیک وقت دوسرے گیئر سے رابطہ کرتی ہے۔ اس رابطے کا نمونہ ٹرانسمیشن میں اہم صدمے اور شور کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، ہیلیکل گیئرز کی رابطہ لائن مائل ہے ، جس سے ٹرانسمیشن اوورلیپ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹرانسمیشن کے دوران ، ہیلیکل گیئرز کی میشنگ رابطہ لائن آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن صدمے کو کم کرتا ہے اور ہموار ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے۔

ٹرانسمیشن کی کارکردگی

حوصلہ افزائی گیئرزٹرانسمیشن کے دوران اگلے گیئر کے ساتھ لکیری رابطہ رکھیں ، جس کے نتیجے میں کم رگڑ نقصانات اور اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، نظریاتی طور پر 98 ٪ -99 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ہیلیکل گیئرز، محوری سلائیڈنگ رگڑ کی وجہ سے ، عام طور پر 95 ٪ اور 97 ٪ کے درمیان کم کارکردگی ہوتی ہے۔

بوجھ کی گنجائش

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، ہیلیکل گیئرز کی میشنگ رابطہ لائن مائل ہے ، جس کے نتیجے میں لمبی لمبائی ہوتی ہے۔ اس سے یونٹ کے دباؤ کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسپر گیئرز سے زیادہ بوجھ اٹھانے والے دباؤ کی حد ہوتی ہے۔ ہیلیکل گیئرز ٹرانسمیشن کے دوران زیادہ سے زیادہ رابطے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے وہ ایک ہی ماڈیول میں زیادہ سے زیادہ ٹارک منتقل کرسکتے ہیں۔ ان کی بوجھ کی گنجائش اسپر گیئرز کے مقابلے میں تقریبا 15 ٪ -25 ٪ زیادہ ہے۔

پروسیسنگ

اسپر گیئرز کو عام طور پر معیاری گھسائی کرنے والی مشینوں یا ہوبنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں نسبتا simple آسان پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے کم اخراجات ہوتے ہیں۔ تاہم ، ہیلیکل گیئرز کو ہیلکس زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے گیئر پروسیسنگ مشین ٹولز پر اعلی صحت سے متعلق مطالبات ہوتے ہیں۔ مستقل ہیلکس زاویہ کنٹرول کو برقرار رکھنا خاص طور پر چیلنجنگ ہے ، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت ہوتی ہے جو اسپر گیئرز سے 20 ٪ -40 ٪ زیادہ ہے۔

درخواست کے منظرنامے

ان کی ٹرانسمیشن خصوصیات پر منحصر ہے ،حوصلہ افزائی گیئرزاکثر کم رفتار ، ہلکے بوجھ کی ایپلی کیشنز ، جیسے گھڑی کے کام کے طریقہ کار ، پرنٹر ٹرانسمیشن ، اور زرعی مشینری گیئر باکسز میں استعمال ہوتے ہیں۔ہیلیکل گیئرز، دوسری طرف ، اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے یا زیادہ بوجھ منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموٹو ٹرانسمیشن ، صنعتی کم کرنے والے ، اور سمندری پروپولسن سسٹم۔

اسپر گیئرز بمقابلہ ہیلیکل گیئرز