گیئر باکس فالٹ میکانزم کی گہرائی سے تشریح

صنعتی پیداوار کے بنیادی ٹرانسمیشن لنک میں ،گیئر باکسمکینیکل آلات کے "پاور ہارٹ" کی طرح ہے۔ اس کا مستحکم آپریشن براہ راست پورے پروڈکشن سسٹم کی کارکردگی اور حفاظت سے متعلق ہے۔ صنعت کے کئی سالوں کے تجربے کے خلاصے کے مطابق ، تقریبا 30 ٪ مکینیکل ناکامیوں کا گیئر باکس اسامانیتاوں سے گہرا تعلق ہے۔ ایک پریکٹیشنر کی حیثیت سے کئی سالوں سے آلات کی بحالی کے میدان میں گہری ملوث ہے ، ہمارے انٹرپرائز نے گیئر باکس کی ناکامیوں کے طریقہ کار کو تلاش کیا ہے۔ اس سے نہ صرف بحالی کے اخراجات کی ایک بڑی مقدار بچ جاتی ہے بلکہ سامان کی روک تھام کی بحالی کے حصول کی کلید بھی ہے۔

گیئر پہن: خاموش "پوشیدہ قاتل"

میشنگ کی سطح پر گیئر پہننے والے گیئر باکس کی ناکامیوں کا سب سے اوپر "مجرم" ہے ، جو بنیادی طور پر تین شکلوں میں ظاہر ہوتا ہے: کھردرا لباس ، چپکنے والا لباس ، اور تھکاوٹ کا لباس۔ چکنا کرنے والے تیل میں لوہے کے ضرورت سے زیادہ مواد کے لئے کھرچنے والے لباس کی پریشانیوں کا سبب بنتا ہے۔ جب چکنا کرنے والے تیل میں لوہے کا مواد 50 پی پی ایم سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، یہ دھات کے ذرات سینڈ پیپر کی طرح کام کرتے ہیں ، دانتوں کی سطح کو مسلسل پیستے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، اصل میں باقاعدہ دانت کی پروفائل کو نقصان پہنچا ہے ، جس سے ٹرانسمیشن کی درستگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ تیز رفتار اور ہیوی بوجھ اسٹیل کی پیداوار لائنوں میں ، چپکنے والے لباس کے مسائل خاص طور پر نمایاں ہیں۔ اگر چکنا کرنے کا نظام اچانک ناکام ہوجاتا ہے تو ، دانتوں کی سطح تیز رفتار رگڑ کی وجہ سے فوری طور پر اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گی ، جس کی وجہ سے دھات کی سطحیں براہ راست "ویلڈ" ایک ساتھ مل جاتی ہیں۔ اس کے بعد ، مسلسل آپریشن کے دوران ، وہ چھلکیں گے ، جس کے نتیجے میں شدید ٹائم ٹائم حادثات ہوں گے۔ جہاں تک تھکاوٹ کے لباس کی بات ہے تو ، یہ گیئرز میں "دائمی زہر" کی طرح ہے۔

اثر ناکامی: غلطیوں کا ڈومینو اثر

بیئرنگ فالس میں گیئر باکس کی بحالی کے 40 فیصد سے زیادہ کا حصہ ہوتا ہے اور اکثر چین کے رد عمل کی ایک سیریز کو متحرک کرتا ہے۔ ناکافی تنصیب پری لوڈ محوری نقل و حرکت کا سبب بن سکتا ہے ، ریس وے کے لباس کو تیز کرتا ہے۔ آکسیکرن اور چکنائی کا کوکنگ پنجری ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ متغیر فریکوینسی آلات میں ، بجلی کے کٹاؤ کے نقصان سے تشکیل دیئے گئے "برقی کٹاؤ کے گڑھے" بھی اثر کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔

چکنا کرنے کا نظام: آسانی سے نظرانداز "پردے کے پیچھے ماسٹر مائنڈ"

زیادہ ترگیئر باکسناکامیوں کا تعلق چکنا کرنے کے نظام کے مسائل سے ہے۔ یہ ایک پوشیدہ "پردے کے پیچھے ماسٹر مائنڈ" کی طرح کام کرتا ہے ، اور خاموشی سے غلطیوں کی موجودگی کو آگے بڑھاتا ہے۔ تیل کی آلودگی سب سے عام مسئلہ ہے ، جو گیئر کی سطح پر تیل کی فلم کو تباہ کرسکتا ہے۔ دریں اثنا ، کولنگ سسٹم کی ناکامیوں سے تیل کے زیادہ درجہ حرارت کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے چکنا تیل کے آکسیکرن کو تیز کیا جاسکتا ہے۔ کام کرنے کے مختلف حالات میں چکنا کرنے والے تیل کے ل different مختلف ضروریات ہیں۔ غلط انتخاب کا نتیجہ براہ راست چکنا کرنے کی ناکامی کا نتیجہ ہوگا۔

تنصیب اور آپریٹنگ شرائط: بیرونی عوامل کو کم نہیں کیا جانا چاہئے

یہاں تک کہ تنصیب کے عمل میں معمولی سی غلطی بھی گیئر باکس میں نمایاں اضافی دباؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ تنصیب کی غلطیاں گیئر باکس پر اضافی دباؤ کا باعث بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، واٹر پمپ گیئر باکس میں ، جوڑے کی غلط فہمی تیز رفتار شافٹ اثر کی غیر معمولی حرارتی نظام کا سبب بن سکتی ہے۔ آپریٹنگ حالت کے اتار چڑھاو کے اثرات بھی اہم ہیں۔ تعمیراتی مشینری گیئر باکسز میں ، بار بار شروع ہوتا ہے اور اسٹاپس گیئر میشنگ کے اثر کا بوجھ درجہ بندی کی قیمت سے 2.5 گنا تک پہنچنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے دانتوں کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو تیز کیا جاسکتا ہے۔ جزوی بوجھ کے تحت طویل مدتی آپریشن سے گیئرز کو غیر یکساں بوجھ اٹھانے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے مقامی تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔

ذہین تشخیص: غلطی کی پیش گوئی کے لئے ایک نیا دروازہ کھولنا

صنعتی انٹرنیٹ آف تھنگ ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، کمپن اسپیکٹرم تجزیہ گیئر باکس کی غلطیوں کی تشخیص کے لئے ایک طاقتور معاون بن گیا ہے۔ برسوں کے تجربے کی بنیاد پر ، ہم نے یہ نتیجہ اخذ کیا ہے کہ عام گیئر کے کمپن اسپیکٹرم پر میشنگ فریکوینسی کا غلبہ ہے۔ ایک بار دانت کی سطح کا لباس پہننے کے بعد ، دوسرا اور تیسرا ہارمونک اجزاء میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ جبکہ بیرونی رنگ کے بیئرنگ غلطیوں کی صورت میں ، اسپیکٹرم میں خصوصیت کی تعدد کی ماڈلن ظاہر ہوگی۔

کے طریقہ کار پر تحقیقگیئر باکسغلطیاں ایک مستقل تلاش کا عمل ہے۔ مادی انتخاب ، چکنا کرنے والے انتظام سے لے کر ، تنصیب کی درستگی پر قابو پانے اور ذہین نگرانی تک ، ہر لنک بہت ضروری ہے۔ صرف غلطی کی موجودگی کے نمونوں کو مکمل طور پر سمجھنے اور سائنسی اور مکمل بحالی کے نظام کو قائم کرنے سے ہم صنعتی آلات کے موثر اور مستحکم آپریشن کو صحیح معنوں میں یقینی بناسکتے ہیں۔